Bewerkingscentrum voor tandwielen

De DKCK VMC450 is een 6-assig (5-assig simultaan) bewerkingscentrum met tandwielafschaling, een flexibele kantelbare kop en een automatische wisselaar voor 20 gereedschappen.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Technische Parameters

Productintroductie

De DKCK VMC450 is een 6-assig (5-assig simultaan) bewerkingscentrum met tandwielafschaling, een flexibele kantelbare kop en een automatische wisselaar voor 20 gereedschappen.

Technische parameters

Technisch parameteritem	Specificaties en mogelijkheden
Controleconfiguratie	6 assen, 5-assige gelijktijdige interpolatie
Max. Werkstukdiameter	Ø850mm
Max. Werkstuklengte	500 mm
X / Y / Z-as reizen	1.400 mm / 450 mm / 1.000 mm
X / Y / Z Snelle verplaatsing	20–32 m/min
Spindeltype en vermogen	Gemotoriseerde spindel / 15 kW
Spilsnelheidsbereik	5–3.500 tpm
Spil draait-Uit	0,005 mm
Positioneringsnauwkeurigheid	0,001 mm (absolute meetresolutie van raspen)
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid	0,003 mm

Typische toepassingen: interne ringtandwielen / planetaire tandwielsets / spline-assen / precisietransmissiecomponenten

Machinedetails

6-Kinematica met vijf assen:Biedt volledige multi{0}}-ascoördinatie voor gesynchroniseerd afschaven en het genereren van complexe tandwielpaden, waardoor flexibele bewerkingsmogelijkheden voor verschillende tandwielgeometrieën worden gegarandeerd.

Hoge-precieze kantelbare kop (B--as):Maakt hoekpositionering mogelijk voor spiraalvormige tandwielen, kegeltandwielen en hellende profielen, waardoor de toegankelijkheid in interne en complexe constructies wordt verbeterd.

Automatische gereedschapswisselaar met 20 stations (ATC):Ondersteunt snel en stabiel wisselen van gereedschap, waardoor de inactieve tijd tussen bewerkingsstappen wordt verminderd en continue bewerkingen met meerdere- processen mogelijk worden gemaakt.

Gesloten-Optische roosters met lus:Lineair feedbacksysteem met hoge-resolutie zorgt voor nauwkeurige aspositionering en stabiele bewegingscontrole tijdens langere bewerkingscycli.

Belangrijkste voordelen

Verminderde installatiecomplexiteit:Maakt volledige bewerking in één enkele opstelling mogelijk, waardoor cumulatieve positioneringsfouten worden geminimaliseerd en de consistentie van onderdelen tussen batches wordt verbeterd.

Hogere doorvoerefficiëntie:Gelijktijdige multi{0}}-asinterpolatie en kortere gereedschapswisselintervallen- kunnen de productie-efficiëntie met 20-35% verbeteren vergeleken met conventionele multi-machineprocessen.

Stabiele nauwkeurigheid op lange termijn-:Geoptimaliseerde structurele stijfheid en gesloten-loopfeedback zorgen voor consistente precisie tijdens continue productie, waardoor de uitval en herbewerking worden verminderd.

c59fa827e9f683a4d6c7b48d33a47f3a

Aanpassingsmogelijkheden

Werkstukopspanning en bevestiging:Engineering van op maat gemaakte hydraulische of pneumatische klauwplaten, specifiek afgestemd op uw tandwieloverbrengingen en asafmetingen.

Besturingssysteemintegratie:Op maat gemaakte configuratieopties voor reguliere CNC-systemen, passend bij bestaande werkplaatsnetwerkstandaarden.

Gerichte macroprogrammering:Vooraf-geladen softwarecycli geoptimaliseerd voor specifieke spline-, spoor- of gespecialiseerde transmissietandwielprofielen.

Kwaliteit en naleving

Volledig CE-gecertificeerd en vervaardigd onder ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsystemen. Elke machine ondergaat een laserinterferometerkalibratie, verificatie van de dynamische nauwkeurigheid en een continue werkingstest van 48 uur. Volledige inspectierapporten en validatie van het monstersnijden worden vóór verzending verstrekt.

Garantie en veldinstallatie

12 maanden garantie:Volledige dekking voor primaire mechanische, structurele en elektronische componenten, met optionele uitgebreide serviceplannen.

Wereldwijde veldinbedrijfstelling:On-inzet van technici op locatie voor nauwkeurig nivelleren, geometrische uitlijning en gespecialiseerde training van operators.

Voorspellende diagnostiek:Netwerk-compatibele CNC-interface die een veilige externe verbinding mogelijk maakt voor realtime- probleemoplossing door onze fabrieksingenieurs.

Verpakking & Logistiek

MOQ	1 eenheid
Doorlooptijd	60-90 dagen na ondertekening van de technische blauwdruk-en goedkeuring van de aanbetaling.
Verpakking	Zee-waardige transportbescherming met behulp van stevige- stalen skidbases, anti-corrosieve vacuümafdichting en versterkte houten kratten aan de buitenkant.
Verzending	Verzonden via flat-rack of gespecialiseerde open-containers, afhankelijk van de geselecteerde secundaire automatiseringsconfiguraties.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke soorten tandwielen kan de DKCK VMC450 verwerken met zijn kantelbare kop?

A: Dankzij de uiterst nauwkeurige kantelkop kan de machine eenvoudig complexe spiraalvormige tandwielen, rechte tandwielen, cilindrische tandwielen en verschillende soorten spieën of onregelmatige tandwielprofielen verwerken.

Vraag: Hoe verbetert het absolute roostermeetsysteem de batchconsistentie?

A: De optische roosters met een resolutie van 0,001 mm bieden directe, continue positiefeedback aan de CNC-controller, compenseren thermische uitzetting en zorgen voor een herhaalbare nauwkeurigheid van 0,003 mm voor grote productiepartijen.

Vraag: Kan dit bewerkingscentrum worden geïntegreerd in ons bestaande centrale fabrieksnetwerk?

EEN: Ja. De ingebouwde besturingssystemen ondersteunen standaard industriële Ethernet-protocollen, waardoor een naadloze verbinding met uw fabrieks-MES, datatrackingnetwerken of robotachtige laadcellen mogelijk is.

Vraag: Bieden jullie applicatieondersteuning voor het ontwerpen van het power skiving-proces?

EEN: Ja. Wij bieden volledige kant-en-klare technische ondersteuning. Door ons uw onderdeeltekeningen (STEP/DXF-formaat) te sturen, zal ons engineeringteam een cyclustijdsimulatie uitvoeren en op maat gemaakte gereedschaps- en programmeeraanbevelingen geven.

Populaire tags: Skiving-bewerkingscentrum voor tandwielen, China Skiving-bewerkingscentrum voor tandwielfabrikanten, leveranciers, fabriek

Een paar

Versnellingsmachine

Aanvraag sturen

Misschien vind je dit ook leuk