Draai- en freesbewerkingscentrum

Draai- en freesbewerkingscentrum

Turning and Milling Compound Machining Center is een multifunctionele CNC-machine- die draaien, frezen, boren, tappen en contourbewerkingen in één opstelling combineert. Het is ontworpen voor complexe precisieonderdelen die worden gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, medische, elektronische en algemene technische industrie.
Aanvraag sturen

Beschrijving

Technische Parameters

 

Productoverzicht


Turning and Milling Compound Machining Center is een multifunctionele CNC-machine- die draaien, frezen, boren, tappen en contourbewerkingen in één opstelling combineert. Het is ontworpen voor complexe precisieonderdelen die worden gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart-, medische, elektronische en algemene technische industrie.

 

product-1085-610
product-1102-620

 

 

Belangrijkste bewerkingsmogelijkheden


OD & ID draaien
Voert externe en interne draaibewerkingen uit op cilindrische en getrapte componenten.


Gezichtsbewerking
Verwerkt eindvlakken, schouders en referentievlakken in één klemcyclus.


Freesbewerkingen
Geschikt voor vlakke oppervlakken, sleuven, spiebanen en profielfrezen op complexe werkstukken.


Boren
Voert axiale, radiale en schuine gatbewerkingen uit zonder secundaire opstellingen.


Tappen en draadfrezen
Produceert interne en externe schroefdraad voor mechanische en hydraulische componenten.


Dwarsgatbewerking
Creëert zijgaten en kruisende gaten op assen, fittingen en connectoren.


Complexe contourbewerking
Verwerkt multi-oppervlaktegeometrieën die zowel rotatie- als freesfuncties vereisen.

 

product-985-739

 

product-1056-704

 

 

Technische voordelen


Geïntegreerd draaien-De freesstructuur vermindert het aantal opstellingen en verbetert de procescontinuïteit.


Het ingebouwde-gemotoriseerde spindelsysteem ondersteunt zowel draai- als live-gereedschapsbewerkingen.


Machinebasis met hoge-stijfheid helpt de stabiliteit te behouden tijdens gemengde snijprocessen.


Thermisch gebalanceerd ontwerp minimaliseert dimensionale variatie tijdens langere productieruns.


Servo-aangedreven invoerassen zorgen voor soepele bewegingscontrole en betrouwbare positioneringsprestaties.


Automatisering-Ready Architecture maakt integratie mogelijk met staafaanvoersystemen, gerobotiseerde laadsystemen en apparaten voor het automatisch verzamelen van onderdelen.

 

product-1056-704

 

 

Technische parameters

 

Project

Specificatie

Eenheid

Verwerkingsmogelijkheden

Maximale schommeldiameter

Ø350

mm

Maximale werkstukdiameter

Ø150

mm

Maximale werkstuklengte

200

mm

Spindel

 

Toerentalbereik van de spil

5 – 3500

omw/min

Nominaal toerental van de hoofdmotor

2500

omw/min

Spindel-aandrijfmodus

Elektrische spindel

-

X/Z-as

Reis

230 / 680

mm

Snelle beweging

20 – 30

m/min

Nauwkeurigheid

Spiluitloop

Kleiner dan of gelijk aan 0,003

mm

Resolutie van roostermetingen

0.001

mm

Herhaal positioneringsnauwkeurigheid

0.003

mm

 

 

Industriële toepassingen


Auto-onderdelen
Assen, sensorbehuizingen, transmissieonderdelen, bussen, connectoren en precisiefittingen.


Luchtvaartproductie
Actuatoronderdelen, hydraulische fittingen, bevestigingsmiddelen voor vliegtuigen, kleplichamen en structurele connectoren.


Medische apparaten
Onderdelen van chirurgische instrumenten, implantaatonderdelen, orthopedische connectoren en precisiebehuizingen.


Elektronica en elektrisch
Connectorlichamen, sensorcomponenten, aansluitfittingen, warmteafvoeronderdelen en communicatiehardware.


Hydraulische en pneumatische systemen
Kleplichamen, spruitstukken, koppelingen, adapters en vloeistofregelcomponenten.


Industriële apparatuur
Machine-elementen, lagerhuizen, aandrijfcomponenten, hulzen en op maat gemaakte precisieonderdelen.


Energie- en vloeistofcontrole
Pomponderdelen, stroomregelfittingen-, instrumentatieonderdelen en pijpleidingconnectoren.

 

product-1083-812

 

 

Controller- en componentopties

 

Onderdeel

Beschikbare opties

CNC-controller

FANUC 0i-TF Plus, Siemens 828D, Mitsubishi M80, Syntec 22TA

Hoofdspilmotor

Ingebouwde-in elektrische spindel, FANUC-spilmotor, Siemens-spilmotor

Servosysteem

FANUC, Siemens, Mitsubishi, Yaskawa

Kogelschroeven

THK, NSK, HIWIN

Lineaire geleidingen

THK, PMI, HIWIN

Lagers

NSK, SKF, FAG

Hydraulisch systeem

Yuken, Nachi, Taiwan Hydraulische systemen

Smeersysteem

Bijur Delimon, HERG, Automatische centrale smering

Gereedschapssysteem

VDI-gereedschapshouders, BMT-gereedschapshouders, live gereedschapseenheden

Meetsysteem

Raspschaal, gereedschapinzetter, werkstuksonde (optioneel)

Spaantransportband

Kettingtype, scharniertype, schrapertype

Automatiseringsinterface

Interface staafaanvoer, robotinterface, automatische ontlader

 

product-1122-748

 

 

Aanpassingsopties

 

  • Maximale werkstukdiameter en lengteconfiguratie
  • Integratie van losse kop of sub-spindel
  • Hoeveelheid en opstelling van live gereedschap
  • Keuze uit VDI- of BMT-gereedschapsplatform
  • Compatibiliteit met automatische staafaanvoer
  • Robotachtige laad- en lossystemen
  • Automatische onderdelenopvang- en transportsystemen
  • Op maat gemaakte spantangmaten en klemoplossingen
  • Hydraulische, pneumatische of speciale opspansystemen
  • Spannings-, frequentie- en elektrische normen voor de landen van bestemming
  • Speciale bewaking, veiligheidseisen en integratie van fabrieksautomatisering
  • Industrie-specifieke bewerkingspakketten voor specifieke werkstukken
product-800-566

 

 

Producten Beschrijving

 

Vraag: Wat is de typische productietijd?

A: Standaardmachines hebben doorgaans 45-75 dagen na orderbevestiging nodig. Aangepaste configuraties kunnen extra tijd vergen.

Vraag: Is fabrieksinspectie beschikbaar vóór verzending?

EEN: Ja. Kopers kunnen inspecties ter plaatse- uitvoeren of een acceptatietest op basis van video- aanvragen vóór levering.

Vraag: Welke kwaliteitscontroles worden vóór verzending uitgevoerd?

A: Machines ondergaan een geometrische nauwkeurigheidsinspectie, positioneringsverificatie, spiltesten, proefbewerkingen en controles op de operationele betrouwbaarheid.

Vraag: Welke garantie wordt geboden?

A: Er is standaard een garantie van 12 maanden beschikbaar vanaf de datum van installatie of 15 maanden vanaf verzending, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet.

Vraag: Hoe worden machines verpakt voor levering in het buitenland?

A: Machines zijn beschermd met een anti-roestbehandeling, vocht-verpakking en versterkte export-houten verpakkingen die geschikt zijn voor zeetransport.

Vraag: Welke after--ondersteuning is er beschikbaar?

A: Technische ondersteuning op afstand, bedieningsbegeleiding, hulp bij probleemoplossing, levering van reserveonderdelen en onderhoudsdocumentatie zijn beschikbaar gedurende de gehele levenscyclus van de machine.

Populaire tags: draai- en freesverbindingsbewerkingscentrum, China draai- en freesverbindingsbewerkingscentrum fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen